Optimisez vos investissements industriels et sécurisez votre part de marché avec nos solutions complètes de machine pour la fabrication de savon. Conçues pour transformer de manière fluide les matières premières en pains de savon de toilette ou de lessive parfaitement calibrés, nos infrastructures se distinguent par leur robustesse mécanique et leur haut degré d'automatisation. Que vous partiez de bondillons de savon (soap noodles) prêts à l'emploi ou que vous intégriez une unité de saponification directe, notre ingénierie s'adapte à vos contraintes d'espace et d'énergie pour maximiser votre taux de rendement global (TRG).
Spécifications Techniques de Base :
Énergie cinétique totale : 50 kW, alimentation standard 380 V, 50 Hz (triphasé).
Personnel requis pour l'exploitation : 6 personnes au total pour gérer l'alimentation, la surveillance et l'emballage final.
Modèle d'équipement mécanique :
| mélangeur de savon |
Taper : JHY- 100 Capacité : 100 kg/lot Temps de mélange ：5 minutes Mixeur : demi-spirale |
| meuleuse à trois rouleaux |
Taper : S260 Diamètre du rouleau : Φ260 Longueur du rouleau : 780 mm Rapport de vitesse du rouleau : 1:3:9. |
| extrudeuse savon |
Capacité : 500kg/h Diamètre de la vis : 200 mm ; Puissance : haut : 7,5 kW ; bas : 11 kW (Vitesse réglable). |
| presse savon |
Vitesse : 60 à 80 fois par minute. Le moule est en cuivre pur et la forme et le motif du logo peuvent être personnalisés selon les exigences du client. |
1. Le Malaxage et l'Homogénéisation des Matières Premières
La base de savon (soap noodles) est introduite dans notre mélangeur à haut couple de torsion. Cette étape permet d'incorporer de manière parfaitement uniforme les huiles de surgras, les parfums, les colorants et les additifs spécifiques. L'action mécanique des pales prépare la plasticité de la pâte pour les étapes suivantes.
2. Le Laminage et le Raffinage Micrométrique
La pâte homogénéisée est ensuite transférée vers le broyeur à trois cylindres. En passant à travers des entrefers réglés avec une précision micrométrique, la pâte subit un effort de cisaillement intense. Ce processus élimine définitivement les grains durs et les impuretés physiques, garantissant un savon fini extrêmement doux au toucher.
Pour obtenir un boudin de savon d'une densité maximale sans aucune fragilité structurelle, la matière est comprimée puis introduite dans une chambre de décompression étanche. La pompe à vide extrait l'intégralité des microbulles d'air. Le savon est ensuite extrudé à travers une filière chauffée pour réguler parfaitement l'état de surface du boudin.
4. Le Tronçonnage et l'Estampage Haute Cadence
Le boudin continu est sectionné avec précision par notre coupeuse automatique (synchronisée mécaniquement ou par servomoteur), puis dirigé vers la presse-estampeuse. Équipée de moules refroidis par fluide réfrigérant, elle applique votre logo et vos motifs géométriques avec un taux de rejet proche de zéro.
Conception Anti-Abrasion : Toutes les pièces en contact direct avec la pâte de savon active sont construites en acier inoxydable (AISI 304 / AISI 316) ou en alliages de bronze spéciaux pour éviter toute contamination chimique ou rouille de contact.
Composants d'Endurance : Nous sélectionnons rigoureusement nos motoréducteurs, pompes à vide et automates (PLC) parmi les leaders technologiques mondiaux pour vous garantir une maintenance locale simplifiée et une disponibilité maximale de l'outil de production.
Assistance Technique Globale : De la configuration géométrique de votre atelier à la mise au point de vos formules chimiques spécifiques, notre équipe d'ingénieurs seniors vous accompagne à chaque étape du projet.
